一、锅炉为什么要加床料
1, 提高燃烧效率
锅炉加床料增加炉内燃料与氧气的接触面积,提高燃烧效率。国家能源局发布的《锅炉节能技术指南》,提高锅炉燃烧效率降低20%的能源消耗。加床料还降低炉内温度,使燃料充分燃烧,减少未燃烧的燃料排放。
2, 降低氮氧化物排放
氮氧化物(NOx)是大气污染的重要来源之一。锅炉加床料降低炉内温度,减少氮氧化物生成。据《锅炉大气污染物排放标准》规定,锅炉加装床料后,氮氧化物排放量降低30%。
3, 减少烟尘排放
烟尘是锅炉排放的污染物之一。加床料,有效降低炉内温度,使燃料燃烧充分,减少烟尘排放。据《锅炉大气污染物排放标准》规定,加装床料后,烟尘排放量降低50%。
4, 延长锅炉用寿命
锅炉加床料提高炉内传热效率,降低炉墙温度,减少热应力,从而延长锅炉用寿命。据《锅炉设备用寿命规定》显示,加装床料后的锅炉用寿命提高15%-30%。
5, 节约成本
锅炉加床料降低能源消耗、减少污染物排放,从而降低运行成本。据《锅炉节能技术指南》统计,加装床料后的锅炉年运行成本降低10%-20%。
二、锅炉加床料的作用
1, 提高燃烧效率
锅炉加床料增加燃料与氧气的接触面积,使燃烧加充分,从而提高燃烧效率。
2, 降低氮氧化物排放
降低炉内温度,减少氮氧化物生成,降低氮氧化物排放。
3, 减少烟尘排放
降低炉内温度,使燃料燃烧充分,减少烟尘排放。
4, 延长锅炉用寿命
提高炉内传热效率,降低炉墙温度,减少热应力,延长锅炉用寿命。
5, 节约成本
降低能源消耗、减少污染物排放,从而降低运行成本。
三、锅炉加床料的方法
1, 选择合适的床料
床料的选择应锅炉类型、燃料种类进行。常用的床料有石灰石、石英砂、白云石。
2, 床料层厚度
床料层厚度为100-200mm,具体厚度需锅炉设计和运行进行调整。
3, 床料添加方式
床料添加方式有手动添加和自动添加两种。手动添加适用于小型锅炉,自动添加适用于大型锅炉。
4, 床料维护
定期查看床料层,床料均匀分布,补充损耗的床料。
锅炉加床料作为提高锅炉性能、保障能源效率与安全的有效手段,环保政策日益严格的,广阔的应用前景。合理选择床料、正确床料添加,有效提高锅炉燃烧效率、降低污染物排放、延长锅炉用寿命,为我国锅炉行业转型升级贡献力量。
为什么循环流化床锅炉运行中要置换床料
所谓的置换床料是不是是从冷渣机排渣啊,是的话说明床层的大颗粒床料过多,一次风压过高,要解决办法的话,看一下原煤颗粒是不是过粗,看你说你们那的返料不好,说明你们的床温不好控制吧,床温过高的话的确要加大排渣量,推断是正确的话,问题根本是返料系统的问题,返料量不够的话考虑一下分离器是不是效率不好或者堵灰了,返料风压高的话,要放灰了。你提供一点具体的参数,容易判断。
锅炉床料要填多少
流化床的床料指的是燃烧床上面的燃尽煤渣,或者叫“熟料”,这部分料也叫垫层料。也把炉膛里面的所有燃料及燃尽垫层料叫做炉料。
锅炉厂设计来,是粒径0-10mm,有的到13mm,粒径分布3-5mm居多,0-1mm及8-10mm较少。
形状没得严格要求,而且这个也没有办法要求。
选用其他流化床锅炉排渣作为床料(含碳量小于3%),有的也选沙子(较少,有些沙子成分灰熔点低,易点火中结焦)。
为什么流化床锅炉床温850~950°
由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同,运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外,还对锅炉的燃烧进行调整。
1,床温的控制
运行应加强床温监视,炉温过高时结焦,过低时息火,控制850℃-950℃,如烧无烟煤,为使燃料燃烧完全,提高炉温,控制950-1050℃(应低于煤的变形温度100-200℃)不低于800℃,否则很难维持稳定运行,一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制900-950℃,如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫,床温控制850-870℃,多不超过900℃,否则降低石灰石的利用率,当炉温升高时,开大一次风门。炉温低时,关一次风门,超过1000℃时,停煤、加风;低于800℃时,应加煤减风。可风量小也要保持流化状态。若温度继续下降,立即停炉,查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法
1、床温升高由下列引起
A、煤质变好,热值升高,烟气氧量降低(控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%),表明煤量过多,应减少给煤量。
B、粒度较大的煤,集中给入炉内,造成密相区燃烧份额增加,引起床温升高。从含氧量看不出变化,用增加一次风量,减少二次风量的方法,控制床温。
C、由于没有放渣,料层加厚,造成一次风量减少引起床温升高。应放渣保持料层厚度一定范围内。
2、床温降低由下列原因引起
A、煤质差、热值降低,烟气氧量增加,应增加给煤提高床温。
B、燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内,细煤粒密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少,而床温降低,正确的调整应减少一次风量,增加二次风量,不应增加煤量,以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多,造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变,床温缓慢降低,而且整个燃烧系统都降低,锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多,增加了受热面积的换热系数,造成炉温降低,应放掉一些循环灰,使炉温回升。
2,料层厚度的控制
循环流化床没有鼓泡床那样明显的流化层界面,可仍有密相区和稀相区之分,料层厚度是指密相区内静止料层厚度,对同一煤种,料层差压对应着料层厚度。料层薄,对锅炉稳定运行不利,因炉料的保有量少,入出的炉渣燃物含量也高。若料层太厚,增加了料层阻力,虽然锅炉运行稳定,炉渣燃物含量低,可增加了风机的电耗。为了经济运行,料层差压控制7000-8000Pa。运行中料层差压超过此值时放炉渣来调整,放渣的原则是少放、勤放,能连续少量放,一次放渣量太多,锅炉的稳定运行、出力和效率。
3,炉膛(悬浮段)物料浓度的控制
循环流化床与沸腾床明显的区别于悬浮段物料浓度不同两者相差到几十倍到几百倍。循环流化床锅炉出力大小,是由悬浮段物料浓度所决定。对同一煤种物料浓度,对应着出力。不同煤种,同样出力下,挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。物料浓度,对应着一定炉膛差压值,控制炉膛差压值应控制锅炉的出力,正常运行中炉膛差压值维持700-900Pa,若差值太大,放循环灰来调整,放灰原则少放、勤放。
4,二次风的投入和调整二次风的原则
一次风控制炉温,二次风控制总风量。约60%负荷时开始投入二次风,一次风满足炉温的前提下,当总风量不足时(过热器后氧气含量低于3-5%时)逐渐开启二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐增大。
5,运行中运行风量的控制
运行风量是注意和限制流化床低负荷运行的下限风量,风量过低不能注意正常流化,造成炉床结焦。冷炉点火时,应
使一次风量较快的超过风量,以免引起低温结焦。低负荷运行时,不能低于运行风量,运行风量冷态实验时确定,以风门的开度来标定。
6,返料器的控制
返料器是循环流化床锅炉的一个部件。它工作的好坏直接着锅炉的经济运行,要注意返料器有稳定流化气源,启动时调整好返料器的流化风量。运行中,要加强监视和控制返料器床温,防止超温结焦,返料器处的床温不宜大于950℃,当返料器床温过高时,应减少给煤量和负荷,查明原因后消除。
(7)锅炉出力的调整
当增加负荷时,应当先少量增加一次风量和二次风量,再少量加煤,如此反复调节,直到所需的出力。增负荷率控制2%-5%/分。当减负荷时,应先减少给煤量,再适当减少一次风量和二次风量,并慢慢放掉一部分循环灰,以降低炉膛差压,如此反复操作。直到所需出力为止。降负荷时,由于给煤量、一、二次风量很快减少,循环灰很快放掉,紧急下,减负荷率达到20%/分,可控制5-10%/分。
(8)锅炉压火和再启动
锅炉暂时停炉运行时,进行压火操作。具体操作步骤如下
1、加大给煤量,使炉温升高到930-950℃后停止给煤,待炉温下降至850℃时,迅速关闭一次风门,立即停一次、二次风机和引风机,迅速关闭各风机调节风门及其他风门,关闭返料风门,放掉循环灰。
2、长时间压火时,风机停运后,应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤,并关炉门、看火孔以防冷风窜入炉膛,使料层热量散失。压火时间达24小时。压火时间长短根据静止料层温度降低的速度。料层较厚,压火前炉温较高压火时间长。只要料层温度不低于600℃,比较容易启动,如延长压火时间,炉温不低于600℃再将炉子启动一次,使料层温度升,然后再压火即。
3、锅炉压火状态的再启动
启动前打开炉门,观察煤层的燃烧和床料底火。当煤量过多时,扒出一部分,再加少量烟煤搅拌均匀。当上层已烧乏,炉温又较低时,少量加烟煤,并搅拌均匀。稍停3-5分钟后,启动引风机、一次风机、调整风量至点火风量。当床温达到800℃时,启动给煤机,逐渐加大给煤量,调整煤量和一次风量控制床温,随后再将返料器投入。20-30%负荷时运行一段,然后升负荷。
(9)正常停炉